Tänu väikesele mahule ja suurele võimsusele sobib see eriti hästi metallvormide kuumutamiseks. Tavaliselt kasutatakse seda koos termopaariga, et saavutada hea kuumutamise ja temperatuuri reguleerimise efekt.
Kassettküttekeha peamised rakendusvaldkonnad: stantsimisvorm, kuumutusnuga, pakendamismasinad, survevaluvormid, ekstrusioonvormid, kummist vormimisvormid, sulatatud puhumisvormid, kuumpressimismasinad, pooljuhtide töötlemine, farmaatsiamasinad, ühtlane kuumutusplatvorm, vedelikku kuumutamine jne.
Traditsioonilises plast- või kummivormis asetatakse ühepeaga kuumutustoru metallvormiplaadi sisse, et tagada vormi voolukanalis olevate plast- ja kummimaterjalide pidev sulamine ja suhteliselt ühtlane temperatuur.
Tembeldamisvormis on kassettkütteseade paigutatud vastavalt vormi kujule, et stantsimispind saavutaks kõrge temperatuuri, eriti suure stantsimistugevusega plaatide või paksude plaatide puhul, ja suurendaks stantsimisprotsessi efektiivsust.
Padrunkütteseadet kasutatakse pakendamismasinates ja kuumutusnoades. Ühe otsaga kuumutustoru on kinnitatud servatihendusvormi või kuumutusnoa vormi sisemusse, nii et vorm saavutab tervikuna ühtlase kõrge temperatuuri ning materjali saab kokkupuute hetkel sulatada ja paigaldada või sulatada ja katkestada. Padrunkütteseade sobib eriti hästi kuumutamiseks.
Sulapuhumisvormis kasutatakse padrunkütteseadet. Padrunkütteseade paigaldatakse sulapuhumisvormi sisse, et tagada vormipea sisemuse, eriti traadiava asukoha ühtlane kõrge temperatuur, nii et materjali saab pärast sulamist traadiava kaudu välja pihustada, et saavutada ühtlane tihedus. Padrunkütteseade sobib eriti hästi leotamiseks.
Kassettkütteseadet kasutatakse ühtlasel kütteplatvormil, mille eesmärk on mitme üksiku peaga küttetoru horisontaalne paigaldamine metallplaati ja iga üksiku peaga küttetoru võimsuse reguleerimine võimsuse jaotuse arvutamise teel, nii et metallplaadi pind saavutaks ühtlase temperatuuri. Ühtlast kütteplatvormi kasutatakse laialdaselt sihtmärgi kuumutamisel, väärismetallide eemaldamisel ja taaskasutamisel, vormide eelsoojendamisel jne.
Postituse aeg: 15. september 2023
