1. Tööprotsess ja põhimõte
Theelektriline kütteõli ahi muundab elektrienergiat peamiselt soojusenergiaks läbielektrilised kütteelemendid(näiteks elektriküttetorud). Need elektrilised kütteelemendid on paigaldatud termoõli ahju küttekambrisse. Kui toide on sisse lülitatud, neelab kütteelemendi ümber olev soojusülekandeõli soojust ja temperatuur tõuseb. Kuumutatud soojusülekandeõli transporditakse tsirkulatsioonipumba kaudu reaktsioonianuma ümbrisesse või spiraali. Soojus kandub soojusjuhtivuse kaudu reaktoris olevatele materjalidele, põhjustades materjalide temperatuuri tõusu ja lõpetades kuumutamise. Seejärel naaseb alandatud temperatuuriga soojusülekandeõli uuesti soojendamiseks elektrikütte soojusülekandeõli ahju ja see tsükkel jätkab reaktsioonikeetjale soojuse andmist.
2. Eelised:
Puhas ja keskkonnasõbralik: elektrikütte soojusülekandeõliahi ei tekita töö ajal põlemisgaase, mis on väga kasulik mõnes kohas, kus on kõrged õhukvaliteedi nõuded, näiteks laborid, puhastustöökojad ja reaktsioonikatel. Näiteks ravimifirmade uurimis- ja arenduslaborites saab elektriküttega termoõliahjude kasutamisega vältida põlemisproduktide sekkumist ravimi koostise analüüsi ja sünteesireaktsioonidesse ning ei teki kasvuhoonegaase ega kahjulikke gaase nagu süsinikdioksiid ja vääveldioksiid, mis vastab keskkonnakaitsenõuetele.
Kõrge täpsusega temperatuuri reguleerimine: elektriküte võib saavutada täpsema temperatuuri reguleerimise. Täiustatud temperatuuri reguleerimise instrumentide abil saab soojusülekandeõli temperatuuri reguleerida väga väikese kõikumise vahemikus, saavutades üldiselt täpsuse± 1 ℃või isegi kõrgem. Reaktsioonianumate kuumutamisel peenkeemiatehnoloogia valdkonnas on ülitäpne temperatuurikontroll toote kvaliteedi ja jõudluse järjepidevuse tagamiseks ülioluline.
Lihtne paigaldamine: Elektrikütte soojusülekandeõli ahju struktuur on suhteliselt lihtne ega vaja keerulisi põleteid, kütusevarustussüsteeme ega ventilatsioonisüsteeme, nagu õli- või gaasisoojusülekandeõli ahjud. Mõne väikeettevõtte või piiratud ruumiga ajutise kütteprojekti jaoks on elektrikütte termoõliahjude paigaldamine reaktsioonikeetja kõrvale mugavam, säästes palju paigaldusruumi ja -aega.
Hea ohutusnäitaja: elektrikütte soojusülekandeõli ahjul ei ole lahtist tuld, mis vähendab tuleohtu. Samal ajal on süsteem tavaliselt varustatud erinevate ohutusseadmetega, nagu ülekuumenemiskaitse, lekkekaitse jne. Kui soojusülekandeõli temperatuur ületab ohutu temperatuuri seatud ülempiiri, lülitab ülekuumenemiskaitseseade automaatselt välja toiteallikas, et vältida soojusülekandeõli ülekuumenemist, lagunemist või isegi süttimist; Lekkekaitseseade võib lekke korral vooluahela kiiresti katkestada, tagades operaatorite ohutuse.
3. Rakendus:
Keemiatööstus: keemilise sünteesi reaktsioonides, nagu kõrge puhtusastmega räniorgaaniliste ühendite tootmine, on reaktsioonitemperatuur rangelt nõutav ja lisandeid ei saa reaktsiooniprotsessi käigus segada. Elektrikütte termiline õliahi võib pakkuda stabiilset soojusallikat ja selle puhas kuumutusmeetod ei tekita põlemisel lisandeid, tagades toote puhtuse. Ja temperatuuri saab reguleerida vastavalt reaktsioonietapile, näiteks reguleerida temperatuuri vahemikus 150-200℃räniorgaaniliste monomeeride sünteesifaasis ja 200-300℃polümerisatsiooni etapis.
Farmaatsiatööstus: ravimite toimeainete sünteesireaktsiooni puhul võivad väikesed temperatuurimuutused mõjutada ravimite kvaliteeti ja efektiivsust. Elektrikütte termiline õliahi suudab vastata farmatseutiliste reaktsioonianumate ülitäpse temperatuuri reguleerimise nõuetele. Näiteks vähivastaste ravimite tootmisel kasutatavate reaktsioonianumate kuumutamisel saab temperatuuri reguleerimisega tagada ravimi molekulaarstruktuuri õigsuse ja parandada ravimi efektiivsust. Samal ajal vastavad elektrikütte- ja soojusülekandeõli ahju keskkonnaomadused ka farmaatsiatööstuse rangetele keskkonnastandarditele.
Toiduainetööstus: Toidu lisaainete sünteesil ja töötlemisel, näiteks emulgaatorite, paksendajate jms tootmisel, kasutatakse reaktsioonikeetja kuumutamist. Elektrikütte termilise õliahju puhas kuumutusmeetod võimaldab vältida toidu tooraine saastumisest põlemisel tekkivaid kahjulikke aineid, tagades toidu ohutuse. Kuumutustemperatuuri saab reguleerida näiteks želatiini tootmiseks mõeldud reaktsioonikannu kuumutamisel, reguleerides temperatuuri sobivas vahemikus (näiteks 40-60 °C).℃), saab želatiini kvaliteeti ja jõudlust tagada.
Postitusaeg: 20. detsember 2024
