1. Tööprotsess ja põhimõte
Seeelektriline õlikütteahi muundab elektrienergiat peamiselt soojusenergiaks läbielektrilised kütteelemendid(näiteks elektrilised küttetorud). Need elektrilised kütteelemendid paigaldatakse termilise õliahju küttekambrisse. Kui toide sisse lülitatakse, neelab kütteelemendi ümber olev soojusülekandeõli soojust ja temperatuur tõuseb. Kuumutatud soojusülekandeõli transporditakse tsirkulatsioonipumba abil reaktsioonianuma ümbrisesse või mähisesse. Soojus kandub soojusjuhtivuse kaudu reaktoris olevatele materjalidele, põhjustades materjalide temperatuuri tõusu ja lõpetades kuumutusprotsessi. Seejärel naaseb alandatud temperatuuriga soojusülekandeõli elektrilise kütteõliahju uuesti kuumutamiseks ja see tsükkel jätkab reaktsioonikatla soojuse edastamist.
2. Eelised:
Puhas ja keskkonnasõbralik: elektriline soojusülekandeõliahi ei tekita töötamise ajal põlemisheitgaase, mis on väga kasulik mõnes kõrge õhukvaliteedi nõuetega kohas, näiteks laborites, puhastes töökodades ja reaktsioonikatla kütmiseks. Näiteks farmaatsiaettevõtete uurimis- ja arenduslaborites saab elektrilise soojusülekandeõliahju abil vältida põlemisproduktide häireid ravimite koostise analüüsi ja sünteesireaktsioonides ning see ei tekita kasvuhoonegaase ega kahjulikke gaase, nagu süsinikdioksiid ja vääveldioksiid, mis vastab keskkonnakaitsenõuetele.
Ülitäpne temperatuuri reguleerimine: elektriküte võimaldab saavutada täpsema temperatuuri reguleerimise. Täiustatud temperatuuri reguleerimise instrumentide abil saab soojusülekandeõli temperatuuri reguleerida väga väikeses kõikumisvahemikus, saavutades üldiselt täpsuse± 1 ℃või isegi kõrgem. Peenkeemiatööstuses reaktsioonianumate kuumutamisel on ülitäpne temperatuuri reguleerimine ülioluline, et tagada toote kvaliteedi ja jõudluse järjepidevus.
Lihtne paigaldus: Elektrilise soojusülekandeõliahju konstruktsioon on suhteliselt lihtne ega vaja keerukaid põleteid, kütusevarustussüsteeme ega ventilatsioonisüsteeme nagu õli- või gaasisoojusülekandeõliahjud. Mõnede väikeettevõtete või piiratud ruumiga ajutiste kütteprojektide puhul on elektrilise soojusülekandeõliahju paigaldamine reaktsioonikatla kõrvale mugavam, säästes palju paigaldusruumi ja -aega.
Hea ohutusnäitaja: Elektrikütte soojusülekandeõliahjul puudub lahtine leek, mis vähendab tuleohtu. Samal ajal on süsteem tavaliselt varustatud mitmesuguste ohutuskaitseseadmetega, näiteks ülekuumenemiskaitse, lekkekaitse jne. Kui soojusülekandeõli temperatuur ületab ohutu temperatuuri seatud ülempiiri, lülitab ülekuumenemiskaitse seade automaatselt toite välja, et vältida soojusülekandeõli ülekuumenemist, lagunemist või isegi süttimist; lekkekaitse seade suudab lekke korral vooluringi koheselt katkestada, tagades operaatorite ohutuse.
3. Rakendus:
Keemiatööstus: Keemilise sünteesi reaktsioonides, näiteks kõrge puhtusastmega orgaaniliste räniühendite tootmisel, on reaktsioonitemperatuur rangelt nõutav ja reaktsiooniprotsessi käigus ei tohi lisandeid segada. Elektriline kütteõliahi pakub stabiilset soojusallikat ja selle puhas kuumutusmeetod ei lisa põlemislisandeid, tagades toote puhtuse. Ja temperatuuri saab reguleerida vastavalt reaktsioonietapile, näiteks temperatuuri reguleerides vahemikus 150–200 °C.℃organosilikoonmonomeeride sünteesi etapis ja 200-300℃polümerisatsiooni etapis.
Farmaatsiatööstus: Ravimite toimeainete sünteesireaktsioonide puhul võivad väikesed temperatuurimuutused mõjutada ravimite kvaliteeti ja efektiivsust. Elektriline õliküttega ahi suudab täita farmaatsia reaktsioonianumate ülitäpse temperatuuri reguleerimise nõudeid. Näiteks vähivastaste ravimite tootmisel kasutatavate reaktsioonianumate kuumutamisel saab temperatuuri reguleerimisega tagada ravimi molekulaarstruktuuri õigsuse ja parandada ravimi efektiivsust. Samal ajal vastavad elektrilise õlikütte ja soojusülekande ahju keskkonnaomadused ka farmaatsiatööstuse rangetele keskkonnastandarditele.
Toiduainetööstus: Toidulisandite sünteesimisel ja töötlemisel, näiteks emulgaatorite, paksendajate jms tootmisel, kasutatakse reaktsioonikatla kuumutamist. Elektrilise õliküttega ahju puhas kuumutamismeetod aitab vältida toidu tooraine saastumist põlemisel tekkivate kahjulike ainete poolt, tagades toidu ohutuse. Ja kuumutamistemperatuuri saab reguleerida näiteks želatiini tootmiseks mõeldud reaktsioonikatla kuumutamisel, reguleerides temperatuuri sobivas vahemikus (näiteks 40–60 °C).℃), saab želatiini kvaliteeti ja toimivust tagada.
Postituse aeg: 20. detsember 2024
