Lämmastiku torujuhtme kütteseadme koostis

Seeelektriline lämmastiku torujuhtme kütteseadeSüsteem on seade, mis muundab elektrienergia soojusenergiaks, et soojendada torustikus voolavat lämmastikku. Selle süsteemi struktuuri projekteerimisel tuleb arvestada kütte efektiivsuse, ohutuse ja automatiseerimise juhtimisega. Järgnevalt on toodud selle põhikomponendid ja üksikasjalikud selgitused:

1Küttesüsteemi moodul

1. Elektriline küttekeha

• Põhikütte komponendid:

Fin tüüpi elektriline küttetoruValmistatud roostevabast terasest (näiteks 304/316L) või kõrgtemperatuurilisest sulamist, millel on pinnale pressitud ribid, et suurendada soojuseraldusala ja parandada soojusvahetuse efektiivsust. Sisemus on valmistatud takistustraadist (nikkel-kroomi sulam), mis on täidetud magneesiumoksiidi pulbriga (MgO) isoleeriva ja soojusjuhtiva materjalina, tagades elektriisolatsiooni ja kõrge temperatuurikindluse (temperatuuritaluvus võib ulatuda 500 ℃ või kõrgemale).

Paigaldusmeetod:

Seeküttetorudon torujuhtme aksiaalsuunas ühtlaselt jaotatud ja kinnitatud torujuhtme siseseina või välimise hülsi külge äärikute või keevituse abil, tagades lämmastiku voolamisel piisava kontakti küttepinnaga.

Mitu küttetorude komplekti saab kombineerida paralleelselt/järjestikku ning võimsuse reguleerimist saab saavutada grupeeritud juhtimise abil (näiteks kolmeastmeline küte: madal, keskmine ja suur võimsus).

2. Torujuhtme korpus

Peamine torujuhe:

Materjal: roostevaba teras 304/316L (kuiva lämmastiku korrosioonikindel), kõrge temperatuuriga stsenaariumide jaoks saadaval 310S või Inconeli sulam.

Konstruktsioon: õmblusteta terastorude keevitus või äärikühendus, siseseina poleerimine (Ra ≤ 3,2 μm) gaasivoolu takistuse vähendamiseks, toru läbimõõt projekteeritud vastavalt lämmastiku voolukiirusele (m³/h) ja voolukiirusele (soovitatav 5-15m/s), vastavalt GB/T 18984 või ASME B31.3 standarditele.

• Isolatsioonikiht:

Mähi välimine kiht 50–100 mm paksuse kivivilla või alumiiniumsilikaatkiuga ja kata see roostevabast terasest plaadiga, et vähendada soojuskadu (pinnatemperatuur ≤ 50 ℃).

elektriline küttesüsteem lämmastiku jaoks

2Juhtimissüsteem

1. Temperatuuri regulaator

• Andurid:

Temperatuuri mõõtmise element: Pt100 termistor (täpsus ±0,1 ℃) või K-tüüpi termopaar (kõrge temperatuuritaluvus ≥ 1000 ℃), mis on paigaldatud torujuhtme sisse- ja väljalaskeavale ning küttesektsiooni keskele, et jälgida temperatuuri reaalajas.

Voolu-/rõhuandurid: keerisvoolumõõtur, termiline massivoolumõõtur (voolu mõõtmiseks), rõhuandur (rõhu mõõtmiseks), kasutatakse küttevõimsuse vajaduse arvutamiseks.

• Kontroller:

PLC või DCS süsteem: integreeritud PID-algoritm, mis reguleerib automaatselt küttevõimsust vastavalt seatud temperatuurile (näiteks türistori võimsusregulaatori või tahkisrelee SSR kaudu), toetab kaugseiret ja andmete salvestamist.

2. Elektriline juhtimismoodul

• Elektrisüsteem:

◦ Sisendtoide: vahelduvvool 380V/220V50 HzKonfigureerige kaitselülitid ja lekkekaitsed kolmefaasilise tasakaalustatud toiteallika toetamiseks.

Toite juhtimine: pooljuhtrelee (SSR) või võimsusregulaator, kontaktivaba lülitus, kiire reageerimiskiirus, pikk eluiga.

• Ohutuskaitseseade:

Ülekuumenemiskaitse: sisseehitatud bimetalltermostaadi või temperatuurilülitiga, kui mõõdetud temperatuur ületab seatud väärtuse (näiteks 20 ℃ kõrgem kui sihttemperatuur), lülitatakse küttetoide jõuga välja ja käivitub häire.

Ülevoolu-/lühisekaitse: voolutrafo + kaitselüliti, et vältida küttetorude riketest tingitud vooluahela häireid.

Rõhukaitse: Rõhulüliti on ühendatud torustiku ülerõhu vältimiseks väljalülitumisega (käivitub, kui rõhk ületab 1,1 korda projekteeritud rõhu).

Blokeerimisfunktsioon: Lämmastikuallikaga ühendatud, kuumutamine on keelatud, kui gaasivoogu pole, et vältida kuiva põlemist.

lämmastiku torujuhtme kütteseade

3Abikomponendid

1. Ühendage ja paigaldage komponendid

Impordi- ja ekspordiäärikud: Kasutatakse RF-lamedäärikuid (PN10/PN16), mis on valmistatud samast materjalist kui torujuhe ja tihendiks on metalltihend või PTFE-tihend.

• Kronstein ja kinnitusdetailid: tsingitud süsinikterasest või roostevabast terasest kronstein, mis toetab horisontaalset/vertikaalset paigaldust, mille vahekaugus on arvestatud toru läbimõõdu ja kandevõime järgi (näiteks DN50 torujuhtme kronsteini vahekaugus ≤ 3 m).

2. Testimis- ja hooldusliides

Temperatuuri/rõhu mõõtmise liides: Andurite hõlpsaks lahtivõtmiseks ja kalibreerimiseks reserveerige torujuhtme sisse- ja väljalaskeava juures G1/2 "või NPT1/2" keermestatud liidesed.

• Väljalaskeava: Kondenseerunud vee või lisandite (kui lämmastik sisaldab niiskuse jälgi) regulaarseks väljalaskmiseks on torujuhtme põhja paigaldatud DN20 väljalaskeventiil.

• Kontrollava: Pikad torujuhtmed või keerukad konstruktsioonid on varustatud kiiravatavate kontrolläärikutega, mis võimaldavad küttetorusid hõlpsalt vahetada ja siseseinu puhastada.

4Ohutus- ja plahvatuskindel disain (vajadusel)

Plahvatuskindel hinnang: Süttivas ja plahvatusohtlikus keskkonnas (näiteks naftakeemiatöökodades) kasutamisel peab süsteem vastama plahvatuskindlale standardile Ex d IICT6, küttetoru peab olema plahvatuskindel (plahvatuskindla sertifikaadiga harukarbid) ja elektrilised komponendid tuleb paigaldada plahvatuskindlatesse juhtkappidesse.

Maanduskaitse: Kogu süsteem on usaldusväärselt maandatud (maandustakistus ≤ 4 Ω), et vältida staatilise elektri kogunemist ja lekkeohtu.

5Tüüpilised rakendused

Keemiatööstus: lämmastikuga puhastamine, reaktori eelsoojendamine, kuivatamisprotsessi kuumutamine.

Elektroonikatööstus: pooljuhtide tootmisel kasutatakse kõrge puhtusastmega lämmastikku (saastumise vältimiseks on vaja siseseinu poleerida).

Metallurgia/kuumtöötlus: ahju sisselaskeava kuumutamine, metalli lõõmutamine kaitsva atmosfääri kuumutamisega.

kokku võtma

Seeelektriline lämmastiku torujuhtme kütteseadeSüsteem keskendub elektrilistele kütteelementidele ja saavutab intelligentse juhtimise abil täpse temperatuuri tõusu. Selle struktuur peab tasakaalustama termilise efektiivsuse, ohutuse ja vedeliku dünaamika optimeerimise, muutes selle sobivaks tööstuslikeks olukordadeks, mis nõuavad temperatuuri, puhtust ja plahvatuste ennetamist. Projekteerimisel tuleks materjalid, toitekonfiguratsioon ja juhtimisskeemid valida konkreetsete töötingimuste (voolukiirus, temperatuur, rõhk, keskkond) põhjal, et tagada pikaajaline stabiilne töö.

Kui soovite meie toote kohta rohkem teada saada, palunvõtke meiega ühendust!


Postituse aeg: 10. aprill 2025