- I. Põhipaigaldus: kriitiliste detailide haldamine alamsüsteemides
1. Peamise kere paigaldamine: tagage stabiilsus ja ühtlane laadimine
Loodimine: Kontrollige ahju põhja vesiloodi abil, et vertikaalsed ja horisontaalsed kõrvalekalded oleksid ≤1‰. See hoiab ära kaldumise, mis võib põhjustada ahju torude ebaühtlast koormust ja halba termilise õli voolu.
Kinnitusmeetod: Kasutage ankrupolte (poltide spetsifikatsioonid peavad vastama seadme kasutusjuhendile). Pingutage ühtlaselt, et vältida aluse deformatsiooni. Jalastega seadmete puhul veenduge, et jalased on kindlalt maapinna külge kinnitatud ja ei loksu.
Lisaseadmete kontroll: Enne paigaldamist kalibreerige kaitseklapp (seadistatud rõhk vastab konstruktsiooninõuetele, näiteks 1,05-kordne töörõhk) ja manomeeter (vahemik 1,5–3-kordne töörõhk, täpsus ≥1,6) ning asetage nähtavale sertifitseeritud silt. Täpse jälgimise tagamiseks tuleks termilise õli sisse- ja väljalasketorudele paigaldada termomeetrid.
2. Torustiku paigaldamine: lekete, gaasiummistuste ja koksistumise vältimine
Materjal ja keevitamine:Termoõli torujuhtmedpeab olema valmistatud kõrgele temperatuurile vastupidavast õmblusteta terastorust (näiteks 20# terasest või 12Cr1MoV). Tsingitud torud on keelatud (tsingikiht murdub kõrgel temperatuuril kergesti, mis viib koksistumiseni). Keevitamine tuleks teha argoonkaarkeevitusega aluse ja kaarkeevitusega kaane jaoks. Keevisliited peavad läbima 100% radiograafilise testimise (RT) läbimistasega ≥ II, et vältida lekkeid.
Torujuhtme paigutus:
Torujuhtme kalle: TheTermoõli tagasivoolutorustikpeab olema ≥ 3‰ kaldega, kaldudes õlipaagi või äravooluava suunas, et vältida lokaalset õli kogunemist ja koksistumist. Õli väljalasketorustiku kallet saab vähendada ≥ 1‰-ni, et tagada sujuv õlivool.
Heitgaas ja äravool: Paigaldage torujuhtme kõrgeimasse punkti (näiteks ahju ülaossa või kurvi) väljalaskeventiil, et vältida gaasi kogunemist süsteemi, mis võib põhjustada "gaasiummistust" (lokaalset ülekuumenemist). Paigaldage madalaimasse punkti tühjendusventiil, et hõlbustada lisandite ja koksistumise regulaarset puhastamist. Vältige järske kurve ja läbimõõdu muutusi: Kasutage torukurvides kõveraid kurve (kõverusraadius ≥ 3 korda toru läbimõõdust); vältige täisnurkseid kurve. Läbimõõtude muutmisel kasutage kontsentrilisi reduktoreid, et vältida ekstsentrilisi muutusi, mis võivad häirida õlivoolu ja põhjustada lokaalset ülekuumenemist.
Tihenduskatse: Pärast torujuhtme paigaldamist tehke veesurvekatse (katserõhk 1,5 korda suurem töörõhust, hoidke rõhku 30 minutit, lekkeid ei esine) või pneumaatiline rõhukatse (katserõhk 1,15 korda suurem töörõhust, hoidke rõhku 24 tundi, rõhulangus ≤ 1%). Pärast lekete puudumise kinnitamist jätkake isolatsiooniga.
Isolatsioon: Torustikud ja ahjude korpused tuleb isoleerida (kasutades kõrgele temperatuurile vastupidavaid isolatsioonimaterjale, näiteks kivivill ja alumiiniumsilikaat, paksusega ≥ 50 mm). Katta tsingitud rauast kaitsekihiga, et vältida soojuskadu ja põletusi. Isolatsioonikiht peab olema tihedalt suletud, et vältida vihmavee imbumist sisse ja isolatsiooni rikkeid. 3. Elektrisüsteemi paigaldamine: ohutus ja täppisjuhtimine
Juhtmestiku spetsifikatsioonid: Elektrikilp peab asuma eemal soojus- ja veeallikatest. Toite- ja juhtkaablid tuleb paigaldada eraldi (toitekaablite puhul kasutage leegiaeglustavat kaablit). Klemmid peavad olema kindlalt kinnitatud, et vältida lahtiste ühenduste tekkimist, mis võib põhjustada ülekuumenemist. Maandussüsteem peab olema usaldusväärne ja maandustakistusega ≤4Ω (sh seadme enda ja elektrikilbi maandus).
Plahvatuskindlad nõuded: õli-/gaasiküttel töötavateletermilise õli katlad,Põleti lähedal asuvad elektrilised komponendid (nt ventilaatorid ja solenoidventiilid) peavad olema plahvatuskindlad (nt Ex dⅡBT4), et vältida sädemete põhjustatud gaasiplahvatusi.
Juhtimisloogika kontroll: Enne kasutuselevõttu kontrollige elektriskeemi, et veenduda temperatuuri reguleerimise, rõhukaitse ning kõrge ja madala vedelikutaseme alarmi nõuetekohases toimimises (nt termoõli automaatne väljalülitamine ülekuumenemise korral ja põleti käivitamise keelamine madala vedelikutaseme korral).
II. Süsteemi kasutuselevõtt: ohutuse kontrollimine etappide kaupa
1. Külmkäivitus (ilma kütteta)
Torustiku tiheduse kontrollimine: Täitke süsteem termoõliga (täitmise ajal avage väljalaskeventiil, et kogu õhk välja lasta), kuni õlitase ulatub paagi 1/2–2/3-ni. Laske sel 24 tundi seista ja kontrollige torusid ja keevisõmblusi lekete suhtes.
Tsirkulatsioonisüsteemi testimine: Käivitage tsirkulatsioonipump ja kontrollige töövoolu ja mürataset (vool ≤ nimiväärtus, müra ≤ 85 dB). Veenduge, et termoõli ringleb süsteemis sujuvalt (puudutage torusid, et veenduda külmade kohtade puudumises, et vältida õhu blokeerimist).
Juhtimisfunktsioonide kontrollimine: simuleerige rikkeid, nagu ületemperatuur, ülerõhk ja madal vedelikutase, et kontrollida häirete ja avariiväljalülitusfunktsioonide nõuetekohast toimimist.
2. Kuuma õli kasutuselevõtt (temperatuuri järkjärguline tõus)
Kuumutamiskiiruse reguleerimine: Esialgne temperatuuri tõus peaks olema aeglane, et vältida termilise õli lokaalset ülekuumenemist ja koksistumist. Spetsiifilised nõuded:
Toatemperatuur kuni 100 °C: kuumutamiskiirus ≤ 20 °C/h (niiskuse eemaldamiseks termoõlist);
100 °C kuni 200 °C: kuumutamiskiirus ≤ 10 °C/h (kergete komponentide eemaldamiseks);
200 °C kuni töötemperatuurini: kuumutuskiirus ≤ 5 °C/h (süsteemi stabiliseerimiseks).
Protsessi jälgimine: Kuumutamise ajal jälgige tähelepanelikult manomeetrit (kõikumiste või järskude tõusude vältimiseks) ja termomeetrit (temperatuuri ühtluse tagamiseks kõigis punktides). Kui tuvastatakse torustiku vibratsioon või temperatuuri kõrvalekalded (nt lokaalne ülekuumenemine üle 10 °C), lülitage ahi viivitamatult kontrollimiseks välja, et kõrvaldada õhutakistus või takistus.
Lämmastikgaasi kaitse (valikuline): Kui termilist õli kasutatakse temperatuuril ≥ 300 °C, on soovitatav õlipaaki juhtida lämmastikku (kergelt positiivne rõhk, 0,02–0,05 MPa), et vältida õhuga kokkupuutel tekkivat oksüdeerumist ja pikendada selle kasutusiga.
Kui soovite meie toote kohta rohkem teada saada, palunvõtke meiega ühendust!
Postituse aeg: 04.09.2025
